耐酸堿自吸泵是離心泵的一種，耐酸堿自吸泵的基本構造是由五部分組成的：分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承和密封環(huán)。

　　1、點(diǎn)動(dòng)耐酸堿自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

　　2、注意轉動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。

　　3、注意壓力表及真空表讀數.起動(dòng)后當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩定后， 說(shuō)明泵內已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

　　4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(cháng)， 泵內水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。

　　5、如果泵內液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動(dòng)即可。

　　6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調節出口控制閥.升高壓力表讀數，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當降低泵的安裝高度。

　　7、泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應稍開(kāi)(不要全閉)這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動(dòng)。

　　8、注意檢查管路系統有無(wú)滲漏現象

　　在高強度的工業(yè)生產(chǎn)中，耐酸堿自吸泵電機承受了著(zhù)巨大的負荷，可以說(shuō)是滿(mǎn)負載運行，因此也是故障多發(fā)區。那么接下來(lái)，請跟隨冠裕流體的工程師，學(xué)習一些實(shí)用、的耐酸堿自吸泵電機故障處理方案。有助于您及時(shí)解決突發(fā)事件，保證作業(yè)效率

　　電機常見(jiàn)四種故障及解決方法如下：

　　1、運轉時(shí)噪聲振動(dòng)大。

　　多數是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當，需拆開(kāi)電機檢查，若是軸承損壞應更換;若軸承“跑外圓”，可對泵殼的配合面采用鏨花處理;若軸承“跑內圓”，可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴重的，采用先堆焊后車(chē)削的方法修復。

　　2、接通電源后耐酸堿自吸泵仍然不工作。

　　有可能是因為電源插頭或線(xiàn)路帶動(dòng)不起來(lái)、短路等原因造成。

　　3、電機能運轉，但轉速慢，機殼過(guò)熱、有燒焦味。

　　有可能是電機短路造成，應拆開(kāi)電機視看損害的嚴重性修復。

　　4、不好啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)有噪音。

　　檢修時(shí)可用小竹片撥動(dòng)風(fēng)葉，如果電機可正常運轉，說(shuō)明是啟動(dòng)繞組損壞，應更換相同容量的電容或修理啟動(dòng)繞組;若電機卡死，是電機和泵頭的故障所致，如軸承損壞、葉輪卡死等。

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